Som en Yantai-baserad originalfabrik specialiserad på att tillverka utrustning förgängade kåpor av aluminium, manipulera-uppenbara lockochmetalllådor, vi har pratat med otaliga utländska kunder som möter samma huvudvärk: derasproduktionslinjer för aluminiumlockkan bara inte nå den designade kapaciteten, och låg produktion håller tillbaka deras affärstillväxt.
Från vår erfarenhet-i den här branschen har vi hittat fyra huvudsakliga flaskhalsar som drar ner effektiviteten mest. För det första tar det alldeles för lång tid att byta mellan olika kepsstorlekar – vanligtvis över 30 minuter på gamla linjer. För det andra fungerar stämplings- och rullningsprocesser inte synkroniserade, vilket orsakar onödiga förseningar mellan varje steg. För det tredje, för mycket manuellt arbete för att kontrollera och sortera delar äter upp produktionstiden. För det fjärde har föråldrad utrustning en långsam maxhastighet, så det finns inget sätt att lyfta produktionen ytterligare.
Vi designade vår automatiska produktionslinje för aluminiumlock för att lösa alla dessa problem en efter en. Vi använder teknik för snabb formbyte av servo, så storleksbyte tar bara mindre än 5 minuter. Hela linjen körs med synkroniserad kontroll, håller temposkillnaden inom 0,5 sekunder för smidig, oavbruten produktion. Vi lade till visuell inspektion och automatisk sortering för att minska manuellt arbete, och uppgraderade servomotorer för att pressa linjehastigheten till 12 000 stycken per timme.
Verkliga löpande data från våra kunder visar att denna linje kan bidra till att öka produktionskapaciteten med cirka 32 % för de flesta tillverkare av aluminiumkapslar. Du behöver inte längre oroa dig för ouppfyllda produktionsmål eller försenade beställningar. Om du kämpar med låg kapacitet från din nuvarande linje, skicka oss bara dina produktionsdetaljer, vi är här för att hjälpa dig.
