Om dina aluminiumkåpor har ojämna kanter eller överblivna metallgrader efter blankning, kommer du att möta dolda förluster i det senare trådrullningsstadiet som många utländska kepstillverkare förbiser.

Vid rullning av trådar skapar dessa små grader ojämnt tryck över metallytan, vi har arbetat med över 50 förpackningsfabriker över hela världen och funnit att ämnen med grader tjockare än 0,03 mm ofta producerar skeva gängspår i en enda rullningspassage. Kapsyler gjorda på detta sätt snurrar styvt när de skruvas på flaskor, och vassa överblivna metallkanter kommer att skrapa tätningspackningar, vilket förkortar den läckagesäkra livslängden för färdiga lock med ungefär 30 % i genomsnitt.

Ett vanligt produktionsmisstag som vi ser från de flesta metallkapslingsverkstäder är att fokusera alla justeringar på enbart gängvalsmaskiner, operatörer fortsätter att justera rullningshastigheten eller formtrycket men hoppar över matchande precisionsparametrar för blankning, vilket bara täcker ytfel istället för att lösa rotproblem.
Som en kinesisk tillverkare av originalutrustningskruvlock av aluminium, stöldskyddslock- och bearbetningslinjer för metallburkar, vi ställer in koordinerade länkvärden för stansning och gängvalsning på våra maskiner i förväg, denna inställning jämnar ut de tomma ytorna innan gängning, skär bortrester till under 0,015 mm utan extra poleringssteg. Det stabiliserar trådformningsnoggrannheten och sänker antalet defekter efter-produktion med cirka 22 % för långtids-massproduktion, vilket ger en jämn färdig kapsylkvalitet för köpare av dryckes-, läkemedels- och kosmetikaförpackningar.
